Four de carbonisation continue

 

Le four de carbonisation continue adopte une technologie de pointe pour récupérer, purifier et recycler les gaz combustibles générés pendant le processus de carbonisation, tels que le monoxyde de carbone, le méthane et l'oxygène. Cela résout efficacement le problème de la pollution de l'environnement causée par la fumée dense dans les fours de carbonisation ordinaires pendant le processus de carbonisation et répond aux besoins en énergie thermique de l'équipement de la machine à charbon. Le four de carbonisation continue réalise l'auto-approvisionnement et améliore la continuité et la rentabilité de l'équipement. En utilisant pleinement les résidus agricoles et forestiers et en transformant les déchets en trésor, il réduit la contradiction entre l'offre et la demande de ressources forestières en Chine et contribue de manière significative au verdissement environnemental.

 

 

 

Le processus de carbonisation comprend trois étapes : séchage à basse température, calcination à haute température et refroidissement. Les bâtons de bois de chauffage contiennent environ 8 % d'humidité lorsqu'ils entrent dans le four de carbonisation continue, et cette humidité est préjudiciable au processus de carbonisation. L'humidité dans les bâtons de bois de chauffage peut affecter considérablement la qualité de la carbonisation, car les bâtons sont sensibles à l'humidité. Par conséquent, une période d'élimination de l'humidité est essentielle. La période d'élimination de l'humidité varie généralement de 10 à 15 heures pour les fours traditionnels et de 2 à 3,5 heures pour les fours mécanisés. Le temps de chauffage plus long empêche les bâtons de bois de chauffage de devenir humides et de se fissurer, assurant une carbonisation de haute qualité.

Lorsque la température du four de carbonisation continue atteint 300 degrés Celsius, une quantité considérable de gaz combustible peut être générée dans le four. Théoriquement, chaque kilogramme de matière première peut produire trois mètres cubes de gaz méthane, qui peuvent être utilisés pour chauffer le four. Les gaz d'échappement peuvent être utilisés comme source de chaleur pour le séchage, avec des températures supérieures à 400 degrés Celsius pendant l'étape d'isolation et de calcination, ce qui nécessite un environnement étanche et sans oxygène. Le processus de refroidissement peut être réalisé par refroidissement par auto-combustion ou refroidissement par eau.

Une fois que le charbon de bois est déchargé du four, il doit être ventilé avant d'être retiré pour éviter l'empoisonnement au dioxyde de carbone. Le charbon de bois doit être laissé à l'extérieur pendant au moins 8 heures après avoir été retiré du four pour éviter la combustion lente et le risque d'incendie.

 

 

 

Étape de séchage : De l'allumage à la température du four atteignant 160 degrés, l'humidité dans les bâtons mécanisés s'évapore principalement par la chaleur externe et la chaleur générée par la combustion elle-même. La composition chimique des bâtons mécanisés reste quasiment inchangée au cours de cette étape.

Étape de carbonisation initiale : dans cette étape, la température passe de 160 à 280 degrés principalement grâce à la chaleur générée par la combustion des bâtons eux-mêmes. Les matériaux en bois subissent des réactions de décomposition thermique et leur composition commence à changer. Au cours de cette étape, les composants instables tels que l'hémicellulose se décomposent, produisant des substances telles que le CO2, le CO et une petite quantité d'acide acétique.

Étape de carbonisation complète : la température au cours de cette étape varie de 300 à 650 degrés.

 

 

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